各种类型的机器中，齿轮是一种传动部件，它采用内啮合原理，通过传递动力来实现不同轴之间的旋转转换。作为一种机械传动基础元素，齿轮在高速、大扭矩传动等方面具有得天独厚的优势，同时，亦是所有类型机器中工作最长，损失最小，可靠性最高的传动部件之一。
然而，制成齿轮的材料却极为重要。在传统的生产方式中，由于许多合金无法直接切削或加工成形，很难得到合格的齿轮。而取消切削加工这一步骤，只利用冶金技术将原料制成粉末冶金，直接成型成为齿轮。这种生产方式被称为“粉末冶金制齿”，极大地提升了齿轮的质量、寿命和运转效率，降低了成本和工期。
粉末冶金齿轮是一种新型的齿轮制造工艺，它所采用的生产方式既满足了工业用齿轮对强度、硬度、韧性等基本要求，又同时极其接近于几何形状上的精度和表面质量四个方面的高性能。
粉末冶金齿轮已经在航空器、汽车、船舶、机器等许多行业中广泛应用，并且由于具有材料的高强度、硬度、韧性、抗疲劳和耐腐蚀、抗高温等多种特性，也成为了当前众多新型传动部件领域的领军者。
素有“工业之冠”美誉的德国，自20世纪初便在齿轮制造方面拥有世界领先水平，并借助生产技术、材料等方面的不断加强，成为了粉末冶金齿轮制造行业的领袖，其先进的技术水平和现代化的生产工艺，使德国企业在世界舞台大放异彩。
可见，粉末冶金齿轮制造技术非同一般，它的高性能、高效率、低成本等优势，正在成为齿轮制造业发展的必然方向，并在世界范围内的航空、汽车、船舶等先进装备领域，为航空、汽车、船舶的先进性发展做出了重要贡献。
